Akustilise heliisolatsiooni ja soojusisolatsioonimaterjalide tootmine nõuab tooraine sõelumist ja eeltöötlust. Tavaliselt kasutatavad toorained on klaaskiud, kivivill, polüesterkiud ja vahustatud vaiku. Toote stabiilse toimimise tagamiseks peavad toorained läbima sellised protsessid nagu lisandite eemaldamine, kuivatamine ja pulbristamine, et täita kindlaksmääratud osakeste suuruse ja niiskusesisalduse nõudeid. Seejärel segatakse eeltöödeldud toorained vastavalt valemisuhtele, et saada ühtlane ja stabiilne alusmaterjal järgnevateks vormimisprotsessideks.
Olenevalt toote tüübist ja kasutusnõuetest võib kasutada kuumpressimist, survevalu või vahtvormimisprotsesse. Tootmise ajal kontrollitakse selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja aeg, et luua materjali sees ühtlane poorne struktuur. See struktuur mitte ainult ei neela ja blokeerib tõhusalt helilainete levikut, vaid vähendab ka soojusülekannet, parandades materjali heliisolatsiooni ja soojusisolatsiooni jõudlust. Samal ajal vajavad mõned tooted toote tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks sideainete või tugevdavate kiudude lisamist komposiitmaterjali töötlemiseks.
Järgmised protsessid hõlmavad jahutamist, lõikamist, pinnatöötlust ja kvaliteedikontrolli. Jahutusprotsess aitab stabiliseerida materjali struktuuri, samas kui lõikamine toimub vastavalt toote spetsifikatsioonidele. Mõned heliisolatsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjalid on ka kaetud, niiskuskindla-või leegiaeglustajaga-töödeldud, et need vastaksid erinevate kasutusstsenaariumide nõuetele. Lõpuks testitakse tooteid selliste näitajate suhtes nagu tihedus, soojusjuhtivus, helineeldumistegur ja survetugevus, et tagada nende vastavus asjakohastele tehnilistele standarditele enne pakkimist ja ladustamist.